| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| Sealing | Sealant Hose 가온이 안됨 ⇨ 외부에 열선 처리 (제작사양 표준적용) | |
|---|---|---|
| 파라핀 통이 불투명하여 육안으로 레벨 확인 불가 (실런트 경화 우려) ⇨ 파라핀 통 투명한 재질로 변경 | ||
| 액상 개스킷 도포상태 불량 ⇨ 설계반영 및 시운전 확인관리 도포량(Ø3)및 도포기 간극조정(2mm) | ||
| Timing Chain Cover Sealing Machine 배선처리 불량 (꼬임 발생) ⇨ 배선 Duct 설치 (표준사양 적용) | ||
| 노즐 끝단 부위 실런트 경화 발생으로 실런트 도포경로 이탈 및 실링 불량 ⇨ 실런트 끝단 부 잔량제거 토출 주기 변경으로 경화방지 (1번/100회 ⇨ 1번/50회) | ||
| 타이밍체인 커버 실런트 공급펌프 Air 공급압력 저하 및 Air 유입 ⇨ 실런트 공급 펌프 Air 압력 증가 (4 ⇨ 5 bar)및 Air 빼기 | ||
| 타이밍 체인 커버 실링기 전원OFF/ON 시 퍼징 과다 현상 발생 ⇨ 퍼징 현상 프로그램 수정 (5초 ⇨ 2초) | ||
| Bolt 공급 | Bolt 공급 Hose 유동발생 ⇨ 호스 고정 Bracket 설치 | |
| 너트 런너 볼트 공급 장치 걸림 현상 발생 ⇨ 볼트 공급 호스 반경 증대(R= 1 m) | ||
| Jig | CVVT 체결 시 Cam 회전을 방지 지그 접촉면 마모로 유동 발생 ⇨ Cam 회전 방지 지그 접촉부 크롬 도금하여 내마모성 향상 | |
| 안착 기준 핀 위치 불량으로 체인 커버 취부 곤란 ⇨ 위치 조정 , 센터위치 마킹 | ||
| 타이밍 체인 커버 로딩지그의 위치고정 핀 2 개중 1개에 소재가 완전히 정 위치 안되어 실런트 노즐과 소재 충돌발생 ⇨ Work 정 위치 확인 센서 고정 볼트 체결 및 세팅, 실링 로봇 재 티칭 | ||
| 댐퍼 풀리 체결 시 Nut Runner 반대편의 회전방지용 Back Up 장치에 크랭크 샤프트샤프트 RR 측 Dowel Pin 안착 불량 발생 ⇨ Back Up 장치에 삽입 용이토록 형상변경(원형⇨ 슬롯), 체결 위치 틀어짐 방지 Back Up 장치 추가 | ||
| CVVT 조립Jig 의 클램프 위치가 캠 가공면으로 되어 있어CVVT 체결 회전력에 의해 Work 손상 우려 ⇨ 캠 샤프트 클램프는 팔각 부위로 변경 | ||
| 캠 스프로킷 지그 미사용에 의한 토크불량 및 손상발생 ⇨ 고정 Jig 수정 (강 ⇨ 강+우레탄) | ||
| 크랭크 샤프트 위상 조정 장치의 회전 지그 마모로 유격발생 ⇨ 회전 지그 크롬 도금으로 내마모성 향상 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 너트 런너 | 타이밍 커버 체결기의 볼트 중복 피팅으로 호스 내부에 걸림 현상 발생 ⇨ Bolt 중복 투입 확인 센서 설치 및 Bolt 중복 투입 제거 장치 설치 | |
|---|---|---|
| 너트 런너 전진 동작에서 Y-Chuck 소켓 내부에서 볼트 걸림 ⇨ Y-Chuck 소켓 표면 조도 개선 (63 μm) | ||
| CVVT 볼트를 시스템 렌치로 체결 시 캠 샤프트 고정 Jig가 없어 캠 유동 현상 발생되어 체결 토크 변화 우려 있음 ⇨ 캠 샤프트 내 팔각 링 적용 및 클램프 | ||
| 매니 폴드 Nut Runner 체결 렌치 소켓 공구 안착 불량으로 체결 NG 발생 ⇨ 공구 끝 단을 R 0.5 가공으로 렌치 소켓 수정 | ||
| Chuck | Y-Chuck 에서 너트 런너 전진 시에 볼트 떨어짐으로 토크 에러 발생 ⇨ 스프링 계수 수정 (K = 0.25 kgf/mm) | |
| 기타 | 바코드 라벨 접착시간 (Jig 누름)이 짧아(1초)부착 Jig 상승 시 라벨이 부착Jig에 딸려 올라감 ⇨ 바코드 라벨 접착시간 증대(1초 ⇨ 3초) | |
| 수작업 공정 Item 수량 과다 (자재 공간 협소 및 물류 운영 불리) ⇨ 물류 공간 확보(조작반 이동 5개소), 자재 보관 개선 | ||
| 타이밍체인 장착 공정 턴 테이블 오작동으로 엔진방향 틀어짐 ⇨ 턴 테이블 동작 회로 보완 , 전원 OFF 시 작업내용 기억 회로 추가 |