| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 공법 | 조립라인 CPS 휠 조립 및 비젼과 반송 설비 유연성 부족 ⇨ 조립공법(로봇)오프라인 구성으로 유연화 적용 | |
|---|---|---|
| 조립 | CPS휠 볼트 아이마킹 1EA만 실시(수작업 조립) ⇨ 전수 마킹 실시(작업표준서 등재) | |
| 공정 크랭크 샤프트 회전 공정 충격 발생 ⇨ 충격 완충기 조정 | ||
| 간섭 | 크랭크 샤프트 SUB시 크랭크 샤프트 핀부와 Pallet 간섭으로 스크래치 발생 ⇨ 소재와 SUB Pallet 간섭 고려, 제작 | |
| 작업 불량 | 크랭크 샤프트 Dowel Pin (𝜙Ҷ𝜙재 고정 불안정, 압입NG 발생 ⇨ 2차 압입 회로 추가, 소재 유동 방지 백업장치 추가 | |
| 크랭크 샤프트 오일펌프 구동기어 압입 후 기어가 압입 장치와 분리되지 않아 위치불량 간헐적 발생 ⇨ Air 냉각 시간 증대( 2초 ⇨ 4초)및 압입 후 기어 압입 위치 확인 장치 (리니어 게이지 위치측정)설치 | ||
| 알파 CPS 휠 클램프 시 틀어짐 발생 ⇨ 클램프 척 좌우 형상 동일 수정(도면사양) | ||
| CPS 장착용 지그 기준 홀 입 ⇨ 링 기어 안착 지그 면취 수정 (C0.5 ⇨ 1.0) | ||
| 볼 압입 깊이 불균일 ⇨ 압입 스트로크 공차 관리 센서 추가 ( 리니어 게이지 ±0.05 mm) | ||
| 비젼 | 크랭크 샤프트 비젼 조명조도가 약하여 크랭크 샤프트 그레이드 문자 인식 에러 간헐적 발생 ⇨ 조명조도 상향 조정(250⇨ 400 lux) | |
| 크랭크 샤프트 비젼 인식 에러 다발 ⇨ 전용 조명 교체, 반사 경 적용으로 반사 최소 각도에서 영상 취득 | ||
| 체결 | 알파 CPS휠 볼트 체결불량 ⇨ 소켓 사양 수정(소재 도면사양과 일치) | |
| 안전 펜스 | 안전 펜스 사이 유격이 큼(안전커버 기능 미흡) ⇨ 안전 펜스 사이 간격 축소 ⇨ 이격거리 5cm 이내 수정 |