| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 헤드 투입장치 | 헤드 투입장치 고장으로 생산 지연 시 실런트 경화로 실링 저하 우려 ⇨ 실런트 경화 방지용 버퍼 컨베이어 추가 설치 | |
|---|---|---|
| 헤드 로딩 로봇에서 클램프 핸드 낙하 발생 ⇨ 정규 토크 체결 및 Locking 장치 부착 | ||
| Conveyor 에서 Elevator 진입 시 에러발생 ⇨ Interlock 점검 (Elevator 내부 Conveyor 구동은 장비Conveyor 의 끝단 부 Switch ON시 구동) | ||
| 헤드 개스킷 | 헤드 개스킷 안착 이탈 ⇨ 개스킷 그리퍼 고정용 볼트 풀림 방지용 Lock 너트 적용 | |
| 개스킷 검지 장치 신규 설치 후, Cylinder Head 로딩 로봇 그리퍼와 신규 설치 개스킷 검지장치 충돌 ⇨ 로봇의 이동 궤적 내의 검지장치 간섭 부위 제거, | ||
| 헤드 개스킷 수동 조립 공정 이기종 장착 우려됨 (5 기종) ⇨ 헤드 개스킷 적재대에 각 사양에 따른 빔 센서 장치 설치 | ||
| 개스킷 검지 바 위치 조정필요 (실린더헤드 외측 거리 과다) ⇨ 실린더 내측으로 8mm 이동 (13 ⇨ 5 mm) | ||
| 헤드 볼트 | 헤드볼트(와셔 포함)#1, #10 2개소 볼트 체결면 안착 불량 ⇨ Cylinder Head 로딩 로봇 지그에 볼트 푸셔 장치 설치 | |
| 헤드 볼트와 와셔 간섭 ⇨ Washer 설계 변경 (면취량 조정 불가 , 소재 가공여유 1mm 삭제) | ||
| 헤드 볼트 Nut Runner 점검 시 컨트롤러의 Bypass Switch ON 으로 #2, #5 Head Bolt 체결 누락 ⇨ By Pass Switch Off 확인 Nut Runner 컨트롤러 알람 회로 및 작화 수정 | ||
| 헤드볼트 공급 시 캠 캡 볼트 간섭으로 그리퍼 충돌 ⇨ 헤드볼트 공급 로봇 조정 및 그리퍼 신품 교체 | ||
| 캠 조립 | 캠 조립 전 엔진오일 점 도포로 도포 불량 발생 ⇨ 스프레이 방식 적용 | |
| 소재를 이동 중 캠 캐리어 볼트 풀림 확인 Unit 하강, 소재와 충돌 발생 ⇨ Pallet 확인 센서 교체 및 프로그램 재 세팅 | ||
| 캠 캐리어 조립 전 상면 본드도포 수작업 공정 작업 누락 검출 장치 없음 ⇨ GUN 사용 유무 검지 센서 설치하여 작업 확인 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 오일실 압입 | RR 오일실 압입기 클램프 T-Joint 부 실링과 접촉되어 엔진과 클램프 부에 오염발생 ⇨ 클램프 T-Joint 부 가공 (폭:10mm) | |
|---|---|---|
| 리어 오일실 조립부 리크 테스트 시 크랭크 샤프트 Front 부 Dowel Pin 백업과 간섭 ⇨ 핀 부위 간섭 안되도록 백업 형상 변경 (플레이트 𝜙12 구멍 추가) | ||
| 리어 오일실 압입 전 크랭크 샤프트 외주면과 블록 내부면 동시 도포 안됨 ⇨ 노즐 수정제작 교체(원주 도포) | ||
| 리어 오일실 오일 도포기 동작 후 소재 오염발생 ⇨ 오일 분사 시간 조정(8초 ⇨ 5초) | ||
| 크랭크 샤프트 | 크랭크 샤프트 핀 부위 간섭 안되도록 백업 형상 변경 ⇨ 플레이트 𝜙12 구멍 추가 | |
| Valve | EX Valve 사양이 LM 1기종 추가로 이종장착 발생 우려 ⇨ 비젼 설치 (저마력 사양 추가시 재검토) | |
| NON 리턴 밸브, 세퍼레이터 조립 유무 확인장치가 없어 결착 불량 우려 ⇨ 접촉식 확인 장치 설치 | ||
| 반전 장치 | 180도 반전 장치 소재 투입자세 불량으로 엔진 낙하 발생 ⇨ 소재 자세 감지 센서 추가 | |
| Robot | 로봇 Tool 교체 시 Hand Chucking 알람 발생 ⇨ Tool 교체 보관 장소에 이물질 유입방지 커버 설치 | |
| 로봇으로 캠 캡 Loading 공정 소재가 이탈되는 경우 발생 ⇨ 위치 정렬장치 및 로딩 후 확인장치 설치 | ||
| PLC | PLC 용량 부족으로 트러블 발생 ⇨ PLC 메모리 적정 용량 (메모리 2M의 80% 이하)반영 | |
| 청정도 | 실린더 헤드 장착 전 헤드 하면 청정도 불량 ⇨ 밸브 조립공정에서 1차 이물 제거. 이송 시 하면 2 차 Air Blow 시스템 헤드 Pallet 기준핀 부 Air Blow 시스템 구성 | |
| OCV 오일 Hole 내부 칩 잔류로 OCV 작동불량 발생 ⇨ 캠 캡 탈거 이후 공정에서 OCV 오일 Hole 내 잔류 이물질 제거용 Air Blow 장치 설치 | ||
| 엔진 외부조립 공정 블록 상면 오일 잔류로 엔진 오일 누유로 판단 우려 ⇨ 엔진 로딩 공정에 Air Blow 장치 설치 | ||
| 기타 | 수정 구간 터미널 박스 작업자 발과 간섭 ⇨ 작업자 위치 반대쪽 이동 및 회전 테이블 고정 레버 및 버튼 위치 이동, 반대측 패널 컨베이어 내부 이동 |