| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 품질 | QC 측정장비 위상 기준과 소재 위상기준 확인(보상데이터) | |
|---|---|---|
| Centering 접촉도 확인 (표준 70%) | ||
| 가공기준 (센터, 리어 플랜지 or 저널부)외경부 Jig 설계 사양 확인 | ||
| 제어 부품 | 센서는 절삭유 침투 우려가 없는 외부에 설치요망 | |
| 절삭유 유입 | 윤활 및 유압 Tank 내부 절삭유 혼입이 없도록 Wheel Feed 부 Slide Cover Sealing 상태 확인 | |
| Wheel 교환 | Wheel 교환 시 밸런스 확인용 측정기 구비할 것 (사양반영) | |
| Chuck | 적정 Main Clamp 압력 설정할 것 (핀 위상 불량 발생 방지) | |
| 기종교환 | NON-Family 소재 공유는 기종교환 Loss 확인 (폭 2mm 이상 시 기종별 전용 구성) | |
| 작업성 | 작동유 쿨러 능력확인 (3.0 kW 이상) | |
| Dresser 자동 프로그램 확인 | ||
| 전장 제어 | 제어전원 ON/OFF 시 설비 부팅시간 과다소요 (System NT ⇨ XP Up Grade) | |
| 본체 | Wheel 교환용 Jib Crain 과 Gantry Loader 간섭확인 (Wheel 교환 시 타 공정 반송확인) | |
| 부하/ 공회전시 주축 정위치 확인 센서의 신뢰성 확보할 것 | ||
| 고온의 가공 Chip 으로 인한 Bed부의 손상이 없을 것 (Chip 배출 부위 타일 취부) | ||
| 지그 | Chuck 양센터 챔퍼부 세척을 위한 세척용 노즐 설치할 것 | |
| 저널 U-Block의 청결 확보를 위한 Flushing 장치 설치할 것 | ||
| 공구 | Grinding Wheel 및 Dresser 수명 산출 근거를 제시할 것 | |
| Wheel 조립 토크 준수를 위한 Torque Wrench 를 구비할 것 | ||
| 기타 | Wheel 교환을 위한 상부 Gantry Loader간 공간 확보할 것 | |
| 절삭유 공급 노즐은 유량 조절이 가능하고, Wheel Size 에 연동되는 시스템 일 것 (연산프로그램 확인) | ||
| IN-Process Gauge는 대기 시에도 Unit 외부에 절삭유를 공급하여 가공 중 온도 상승에 따른 계측 Error가 없을 것 | ||
| 설비 Cycle Time 은 Wheel 최소경 기준 조건을 고려할 것 | ||
| Wheel 교환을 위한 작업 공간 확보할 것 | ||
| Wheel 파손 시 형상 복구를 위한 별도 프로그램 설치할 것 | ||
| Rear Flange 단면 가공 시 소음, Burning에 주의할 것 |