| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 공법선정 | 측정 및 마킹 공정 분리로 Bore grade 타각 오류 ⇨ 측정 및 마킹 동일 공정으로 구성하고 절삭유 온도(20°) 관리. | ☞ 공정개선 |
|---|---|---|
| 설비 사양 | 소재 Turning 기준이 Pad 로 되어 있어 회전 시 소재 위치 변함. ⇨ Turning 기준을 Pin 방식으로 변경. | ☞ Jig 개선 |
| 미세 이물질 유입에 의한 실린더 보어 스크래치 발생 ⇨ Filtering 장치를 설치하고, 적합성 검토 할 것 (15 μm). | ☞ 절삭유 개선 | |
| Tooling | Honing Stone 입자 사양은 일정 및 정밀도를 고려하여 선행 단계에서 테스트 후 결정할 것 | - |
| Honing Stone 길이는 불량이 발생하지 않도록 보어 Stroke를 고려하여 선정 | - | |
| 조립 품질 | 매니 폴더의 유압 배관 조립 및 정렬 불량으로 진동 및 누유가 발생하지 않도록 할 것 | - |
| Interlock | 측정 헤드는 수동 조작 시 소재와 충돌로 인한 문제점이 발생하지 않도록 수동 조작 안전 Interlock 설치할 것. | - |
| 이종 Tool 장착에 의한 문제점 발생하지 않도록 Tool Board 와 장비간 Interlock 설치할 것 | ☞ 공구 개선 | |
| 설비와 냉각기 연동 운전 불가로 Honing 유의 온도가 상승치 않도록 냉각기 탱크 유온 기준으로 작동 프로그램및 Interlock 설치할 것 | - | |
| 안전 | 설비 상부 보전용 사다리는 설비 안전규정 준수할 것 | - |
| 가공 품질 | 크랭크 샤프트 보어 내경에 스크래치가 발생하지 않도록 호닝 공구 및 연결 Bar 진직 확인 및 측정 Data 제출할 것. | - |
| 기종교환(자동)후 실린더 보어 및 크랭크 샤프트 보어 직경 변화가 없도록 할 것. | ||
| 실린더 보어 가공여유는 사이클 타임 및 품질 문제가 없도록 할 것. | ||
| 크랭크 샤프트 보어 원통도 만족할 것 (6 μm, UPR15) | ||
| 기타 | Laser Marking Unit 내 외기 온도 한계치 설정 값 확인할 것. |