| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 본체 | 터릿 떨림발생으로 공구 수명 단축 및 품질저하 방지를 위해 취약한 하부 새들 강성 강화 및 시험 실시 | |
|---|---|---|
| Chuck | 클램프 불량에 따른 Work의 슬립 발생이 없도록 Compensation Chuck 적용 | |
| 기준면 착좌 확인장치를 구성 (Air Gap 센서)하고 Flushing 배관 설치 및 수동조정 밸브 설치할 것 | ||
| 기준면 착좌 확인 장치 구성시 적정 설정 압력 구성 및 정합성 검증 | ||
| Jig | 주축 및 심압대 칩 제거용 Air Blow 및 Surge 탱크 적용 | |
| Turret | Turret 부 오일실 압착율 검증 및 누유 확인 | |
| Encoder 방수 Type 적용 검토 | ||
| Turret 상부 칩 제거용 Flushing 시스템 설치할 것. | ||
| Tooling | 황삭 공정 Tool 교환이 많은 공정은 가동율 향상을 위해 그룹 툴 기능 적용 | |
| Tool 수명 저하 시 Long Chip 발생이 없도록 프로그래밍 적용 - Step 가공 Program 대응 및 Chip Brake 적용 | ||
| 소재 가공 여유 과다에 의한 Flange 외경 가공용 Tool Life 저하 방지를 위해 절입량 최소화 | ||
| 절삭부하 감지 장치 적용 및 세팅 값 정합성 검증 | ||
| 절삭유 | 본체 레벨 블록과 절삭유 Drain Pit 간의 간섭이 없도록 레이아웃 구성 | |
| 설비 내부 Chip 처리를 위한 Flushing 배관을 구성하고, 노즐 위치 및 토출량 정합성 검증 | ||
| 측정 | 후 공정 Post 측정기에 BSM 외경 측정 항목 추가 | |
| Post 측정기 마스터 재 세팅 주기를 자주검사 관리 Sheet 에 포함 | ||
| 가공 완료 후 외경 측정 장치 적용 | ||
| 칩 컨베이어 | 설비 비가동 시간 칩 컨베이어 동작 차단용 절전 회로 구성 | |
| 윤활유 분배 블록 리크 점검 및 윤활유 공급주기 정합성 검증 | ||
| 자주검사 | 자주검사 완료 후 Work 위상 정열 장치 부착할 것. | |
| 공법 | 프런트 풀리부 챔퍼 크기 검증 (후 공정 미가공 가능성 여부 확인) |