| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| MLA 조립 | MLA 이중 적재 ⇨ 작업자 교육 (MLA 완전 소진 후 Tray 교체) | |
|---|---|---|
| MLA 측정 데이터 값 반복 편차 발생 (SPEC : IN-0.17~0.23mm / EX- 0.22~0.28mm) ⇨ 설비 검수 시 MLA 교정 프로그램 보완 및 측정 Data 검증 후 설비 입고 | ||
| MLA 오일도포 공정 오일낙하발생 ⇨ 오일 팬 설치 (제작 사양 표준 적용) | ||
| MLA 조립기 캠 샤프트 측정센서 유격 발생으로 측정값 NG ⇨ 캠 샤프트 측정센서 고정 및 세팅 | ||
| MLA 조립기 캠 샤프트 이재 Robot 작동 프로그램 삭제됨 ⇨ Robot 작동 프로그램 재입력 및 작업자 교육 실시 | ||
| MLA 조립 후 헤드 찍힘 발행 (작업성 열악 및 품질 문제 대두) ⇨ 삽입지그 기준 핀 위치 재확인/수정 (누적공차 고려 기준 핀 외경 공차 축소 0 ~ -0.02 ⇨ -0.05 ~ -0.07) | ||
| MLA 측정공정 컨베이어 리프터 상승시 안내 지그 들림 현상 ⇨ 컨베이어 가이드 간섭부 제거 ( 가이드 폭 5 mm 제거) | ||
| MLA 삽입용 지그 중량 과다로 작업성 저하 및 지그 세팅 시 소재 긁힘 발생 ⇨ 두랄루민 적용으로 경량화 및 작업성 개선 | ||
| MLA 조립용 Jig 명판 누락으로 작업성 난이 ⇨ 알루미늄 재질 명판 제작 및 부착 (제작 표준사양 적용) | ||
| MLA 선별공정 작업자 선별불량에 의한 오조립 가능성 있음 ⇨ 바탕 인식 개선 (노랑색 바탕 검정 글씨 ⇨ 녹색 바탕 검정 글씨) | ||
| MLA 조립 후 확인장치(리니어 스케일)에 의한 선별등급 확인 시, 터치 부위 스프링 장력 과다로 MLA 손상 가능 ⇨ 터치부 인장강도 (0.2 kgf / mm2)스프링 적용 | ||
| 캠 위상 정렬 장치 캠 타이밍 슬립 발생 ⇨ 캠 회전 시 캠을 지지할 수 있는 클램프 지그 부착 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 캠 | 보어 측정기 수리 시 OP 패널과 측정기 컨트롤러 간섭 ⇨ OP 패널 및 컨트롤러 이설 | |
|---|---|---|
| IN/EX 캠 측정기 로더 독립 제어로 로더간 충돌 발생 ⇨ 캠 측정기 로더 Interlock 추가 | ||
| 캠 측정기 마스터 소재 배선과 커버 간섭 ⇨ 커버 형상 변경 (배선 간섭 요인 제거) | ||
| IN/EX 캠 측정기 로더 독립 제어로 로더간 충돌 발생 ⇨ 캠 측정기 로더 Interlock 추가 | ||
| 캠 측정기 공정 캠 보어 부 스크래치 발생 ⇨ 캠 안착 부 연마 처리, 캠 클램프 스프링 변경 (탄성 계수 낮춤) | ||
| 캠 보어 측정에러 및 긁힘 발생 ⇨ 기준위치 고정장치 설치 및 정도 미세조정, 스토퍼 및 틸팅 실린더 고정용 세트스크루 설치 | ||
| 캠 보어 측정 마스터 외부 노출로 이물질에 의한 측정 NG 발생 ⇨ 마스터 보관함 설치 | ||
| Cam Bore 직경 측정기에 먼지 및 이물질 유입으로 오차 발생 우려 ⇨ MLA 측정 지그 상부 Air Blow 장치설치 | ||
| 캠 측정기 내 로더 클램핑 에러 다발 (밀착이 안된 상태에서 클램프 및 언클램프)및 기종검지 장치 없음 ⇨ Up / Down 위치 조정 및 기종검지 설치(IN/EX 도그 사양 기종검지) | ||
| 캠 로딩기 헤드 안착 불량(EX측) ⇨ 캠 위상 조정 (로딩 위치 세팅 , Dowel Pin 수직 상향위치) | ||
| 캠 컨베이어 이송 속도 느림 (후공정 공정 대기시간 부족) ⇨ 구동 모터 스프로킷 교체로 이송속도 올림 (10 ⇨ 12 m/min) | ||
| 캠 저널부 오일 도포 후 헤드상면 오염발생 ⇨ 노즐 위치 조정 , 오일 도포부 도면화 | ||
| 캠 저널 도포 위치 불량 (일부분 도포 안됨) ⇨ 노즐 위치 조정 (캠 프로파일 및 저널 위치) | ||
| 캠 팔로워 표면 엔진오일로 인한 난반사로 캠 팔로워 이탈 확인 Vision 인식 불량 ⇨ Touch Probe 를 이용하여 캠 팔로워 이탈 확인 장치 보완 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 캠 캡 | 캠 캡 이재 로더의 클램프 장치 충돌 파손 ⇨ 캠 캡 이재 전 캡 안착 부에 이물질 확인장치 추가 | |
|---|---|---|
| 캠 캡 이재(Pallet ⇨ 헤드)로더가 캡 이재 시 간헐적 충돌 발생 ⇨ 캠 캡 이재전 안착 확인 정위치 센서 추가 | ||
| 캠 캡 이재기 볼트 완전 분리 전 상태에서 상승 (헤드나사산 불량 발생 유발) ⇨ 오토 드라이버 소켓 위치 조정 | ||
| 캠 캡 분해 후 이재용 그리퍼 파손 발생 ⇨ 캡 클램프 가이드 강성 보강 및 가이드 두께 변경 (3.2 t ⇨ 4.5 t) | ||
| 캠 캡 분리 후 이동 중 컨베이어 진동으로 볼트가 체결되어 캠 캡 고정 ⇨ IDLE 공정에 리프트 설치하여 컨베이어 진동으로부터 격리 | ||
| 캠 캡 볼트 풀림 불량 (소켓 흔들림 부족으로 볼트에 소켓 결합 안됨) ⇨ 소켓 신작 교체 (소켓 유격 양 조정 1~2mm 적용) | ||
| 캠 캡 볼트 소켓 분리 안됨(볼트에 끼임 현상) ⇨ 스프링 타입 소켓 신작 교체 (좌,우 흔들림 유격 확보) | ||
| 캠 캡 분해 Nut Runner NG시 Back Up 공정으로 소재 반출 안됨. ⇨ Repair 컨베이어 운영 회로 수정 | ||
| 캠 캡 분리 Nut Runner 동심 불량 및 축 다운 시 역회전 불가 ⇨ 축 동심 조정(소켓 길이 연장:10 mm)및 프로그램변경 사전 검증 | ||
| 캠 캡 Nut Runner NG 감시 조건 미 설정 ⇨ 감시조건 회로수정 추가 (시간, 회전수, 감시조건 설정) | ||
| 캡 볼트 Nut Runner 밸런스 장치 체인 구동 불량 ⇨ 구동부 롤러를 스프로킷 고정용 로크 너트 설치 및 풀림 확인 마킹 | ||
| 캠 캡 오일 홈 내부 칩 잔존 (수작업 제거 대응) ⇨ 캠 캡 분해 후 조립 전 홈에 Air Blow 로 칩 제거 (RH/LH Cam Cap 분해 조립기 각 8 곳 설치) | ||
| Cam Cap 기준 안착 불량 알람 발생 ⇨ 알파 베타 볼트 기준 홀 분리 (피치조정)- 이기종 전용 구성(알파/베타) | ||
| 헤드 캡 | RH 헤드 캡 분해 Nut Runner 볼트 탈거 안됨 ⇨ 소켓 개선 및 감지 장치(센서:위치 제어)설치, Nut Runner 회전 감시 프로그램 설정(기준치 미달 시 알람) | |
| 헤드 캡 분해 Nut Runner 볼트 미분해 발생 ⇨ 소켓 개선 및 미분해 감지장치(센서 : 위치제어)설치, Nut Runner 회전 감시 프로그램 설정 (분해산수 보다 적을 시 알람) | ||
| Shim | Shim 반송 벨트 컨베이어 반출간 SHIM 끼임 발생 ⇨ 반송 컨베이어와 측면 가이드간 간극 축소 (1.5mm ⇨ 0.8mm) | |
| Shim 선별기 Shim 추출 실린더 오동작 ⇨ 푸셔 및 가이드 교체, Shim 공급 벨트 컨베이어 내 이탈방지를 위한 추출기와 벨트 컨베이어 높이 증대 | ||
| SHIM 분배 회전모터가 소재가 없는 상태에서 계속 동작 ⇨ 정지시간 회로 수정 변경 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| Pallet | MLA SUB Pallet 스틸 Pallet 적용으로 과 중량에 의한 작업성 열악 ⇨ Pallet 재질 변경(알루미늄 베이스+외곽 경질 플라스틱재질) | |
| MLA SUB Pallet 체인 컨베이어 적용에 의한 소음발생 ⇨ 반송 컨베이어 플라스틱 롤러로 중량저감 및 소음감소 | ||
| MLA Pallet 방향 (IN, EX)구분 불가(오조립 방지) ⇨ 방향 구분용 칼라 Tag 를 Pallet 및 컨베이어 가이드 레일에 부착 | ||
| Pallet 안착 불량으로 회전 시 떨어짐 발생 ⇨ 자동 턴테이블 공정 Pallet 안착검지 센서 추가 | ||
| 컨베이어 | MLA 선별 컨베이어 작업 구간 조명 없음 ⇨ 조명 추가, 산업안전보건법 산업보건에 관한 규칙 제16조 기준 (조립라인 정밀작업 구간 300lux 이상) | |
| MLA 조립 공정 컨베이어 바닥에 오일 비산 ⇨ Oil 도포 노즐 위치조정 및 정량 조절밸브 추가 | ||
| Table | 자동 턴테이블 구간 안전가이드가 없어 낙하 우려 ⇨ 안전가이드 설치 (표준 제작사양 적용) | |
| Nut Runner | Nut Runner 소켓 재질 상이 (흑 착색/ 크롬 도금)로 관리 곤란 ⇨ 크롬도금으로 일괄 교체 (구매품 사양) | |
| 기타 | 안전플러그 해체 시에도 설비동작 ⇨ 프로그램 변경 및 안전 플러그 전수 확인 | |
| 초도 엔진 투입 시 오일 도포 미흡 ⇨ 프로그램 수정 보완 (동작 시뮬레이션 확인) | ||
| 오일도포기 파이프 연결 부위 누유 ⇨ 누유 부위 수정 | ||
| TDC 센서 감지용 Dowel Pin 압입 깊이 불량 (수작업, 임팩트 렌치사용) ⇨ Dowel Pin 작업 순서 변경 (스프로킷 압입 전 실시) 자동 압입 및 압입 깊이 관리 | ||
| 타이밍 맞춤 시 CVVT 볼트 머리부에 타이밍 맞춤지그 역 회전하여 캠 샤프트를 회전, 볼트 풀림 우려 있음 ⇨ 타이밍 맞춤 전 캠 샤프트 오리엔테이션, 타이밍 맞춤 시 작업자 캠 샤프트 회전 작업 없음 | ||
| 분리 컨베이어 연결부 반송간 소음 발생 ⇨ 컨베이어 단차 개선 (수평 레벨 높이 조절) | ||
| Oil 분사 시 도포량 적음 ⇨ 도포량 조절 가능토록 밸브 추가 | ||
| 볼트가 체인에 간섭되어 체인파손 또는 모터 파손 발생 가능성 있음 ⇨ 체인 커버 설치 (제작 표준사양 적용 , 체인부 밀폐) | ||
| 수작업 공정 하부 덕트 간섭에 의한 안전사고 발생 위험 ⇨ 통신 덕트 경로 수정 | ||
| 에어 배관 작업자 발에 걸림 ⇨ 에어 배관 안쪽으로 수정 | ||
| 통신불량으로 Head 및 Cam 측정 Error ⇨ 이더넷 통신 방식으로 변경 (신뢰성 증대) |