| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 피스톤 핀 | 기존 람다 피스톤 핀 압입 시 하부 Back Up Lift 흔들림 ⇨ 컨베이어 Lifter Slide Guide 4점 Back Up 방식으로 지지 | |
|---|---|---|
| 람다 피스톤 핀 압입 시 표면 결함 발생 ⇨ 압입 방법 변경 (피스톤 소재면 기준⇨ 커넥팅 로드 소단부 목부 지지), 고정 방식 변경(대단부 ⇨ 자유단) | ||
| 피스톤 삽입 및 커넥팅 로드 볼트 체결 시 편측 선조립에 따른 반대편 접합면 찍힘 및 단차 발생 ⇨ 피스톤 반전구 교체 (재질: 강 ⇨ SK), Nut Runner 프로그램 수정 (체결 RPM 조정 : 200 ⇨ 100) | ||
| 피스톤 핀 공급장치 핀 Push 실린더 용량부족으로 핀 하강 불가 (공급 랙 Door Open시 공급이상 발생) ⇨ 실린더 사양 변경(𝜙65 -> 𝜙80) Door Open시 Cylinder 동작 멈춤 회로 추가 | ||
| 피스톤 핀 압입 시 소음 및 압입 불량 발생. ⇨ 피스톤 공급 업체 일원화 및 소재기준면 관리, 지그세팅 센터링 수정 | ||
| Piston Pin 압입 시 소음 과다 (기준핀 긁힘 현상) ⇨ 유압 방식으로 개조(Connecting Rod Clamp)및 정도 조정 (압입사양 : 소재 클램프 방식 적용) | ||
| 피스톤 핀 압입기 압입 불량 발생 (피스톤과 커넥팅 로드 끼임 발생) 피스톤 조립 후 피스톤 회전 불량 ⇨ 압입 설비 센터링 조정 | ||
| 조립 시 하부 Cylinder Up 상태 틀어짐 발생 ⇨ Anti-back 설치(10mm 이내) | ||
| 피스톤 핀 압입 및 공급기 핀 하중으로 핀 공급 난이 ⇨ 하중 방지용 중간 플레이트 설치 , 적재 박스 공간 내 하중 분산 | ||
| 피스톤 핀 공급 시 핀 쓰러짐 발생 ⇨ 피스톤 핀 안내 Guide 높이 증대 (안내 Guide : 피스톤 대비 +10mm 이상 유지) | ||
| Piston Pin Stocker 에 공급 불량 발생 ⇨ Pin Stocker 구조개선 (가공 힌지 사용부 걸림 측 Hole 막음) | ||
| 피스톤 핀 압입기 커넥팅 로드 볼트 풀림 불량 ⇨ 소켓 보완 및 축 위치 조정 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 피스톤 핀 | 피스톤 핀 압입기 커넥팅 로드 안착 난이 ⇨ 커넥팅 로드 대단부 가이드 외경공차 수정 (-0.02 -> -0.07) | |
|---|---|---|
| 유압 Cylinder. 하강 센서위치 불량 ⇨ 센서 도그 풀림 방지 대책 적용( 더블 너트, 더블 락) | ||
| Piston Pin 투입 시 센서 감지 작동불가(2중으로 투입됨) ⇨ Pin 검지 센서 제어 프로그램 수정(1회 공급) | ||
| Piston Pin 압입 시 오일낙하로 설비 오염 ⇨ 오일 팬 추가 | ||
| 커넥팅 로드 | 커넥팅 로드 캡 볼트 분리 시 소켓 처짐으로 볼트 안착 불가 ⇨ Nut Runner 소켓 부에 스프링(0.2kgf / mm)을 설치 | |
| 경사형 Connecting Rod 분리 시 대단부 캡 분할 파단면 파손 발생 ⇨ 커넥팅 로드 중간부 Clamping 에어 실린더를 추가 설치 커넥팅 로드 캡 분리 시 진동 방지할 수 있는 시스템 구성 | ||
| #3 커넥팅 로드 메탈 미조립 ⇨ Index 정도 조정 (압입Unit 커넥팅 로드 스트로크 점검) Bearing 검지장치 재설정 및 Trial 완료 | ||
| Robot Connecting Rod Metal 안착 시 정위치 불량 ⇨ Metal 안착 Jig Clamp 부 면취 확대(C0.2 ⇨ C0.4) | ||
| Metal Picking시 안팎 Scratch 발생 ⇨ Clamp 가이드 면취 가공 및 압력 조정 Regulator 추가설치 (3kg/cm2 ⇨ 1.2kg/cm2) | ||
| 메탈 베어링 로봇 그립이 지그에 안착 시 불량 ⇨ 베어링 클램프 그립 지그 수정 (도면 제작사양) | ||
| 커넥팅 로드 캡 Bearing 장착 시 캡 유격 발생으로 찍힘 발생 ⇨ 커넥팅 로드 캡 클램핑 방법 개선 (스러스트 면 클램핑 ⇨ 캡 사이드 면 클램핑) | ||
| 커넥팅 로드 캡 Bearing 공급용 Index 완충 장치 기능부족으로 위치 틀어짐 ⇨ 완충 장치 신품으로 교체 | ||
| 커넥팅 로드 베어링(5종)중 그레이드 선택 시 작업자에 의존 ⇨ 커넥팅 로드 베어링 Rack에 Fool Proof 장치 설치 (Rack 입구 빔 센서) | ||
| Connecting Rod Box 중량 과다로 작업 난이 ⇨ 커넥팅 로드 박스 적재 수량 및 높이 조정 | ||
| 스냅 링 | 스냅 링 공급 슬라이드 내 스냅 링 2개 중첩으로 끼임 발생 ⇨ 공급 지그 내 간격 조정 후 재사용 (2.0mm) | |
| 스냅 링 공급자세 불량으로 압입 불가,스냅 링 검지 장치 없음 ⇨ 지그 내 가이드 및 마그네트 추가 , 압입력 증대 (부스터 설치:15 kgf/cm2), 스냅 링 확인 장치 설치 | ||
| 스냅 링 공급 매가진에서 스냅 링이 2 개 겹쳐 이송 슬라이더에 끼임 ⇨ 공급 지그 분해 후 끼인 스냅 링 제거 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| Nut Runner | Connecting Rod Bolt Nut Runner 소켓 모서리부 마모 (HRC 30) ⇨ 열처리 품으로 교체 (HRC35~40) | |
|---|---|---|
| 피스톤 서브라인 커넥팅 로드 캡 볼트 빠짐 현상 발생 ⇨ 소켓 볼트 끼임 개선 (스프링 장력 증대)및 너트러너 프로그램 보완 | ||
| Pallet | 피스톤 / 커넥팅 로드 Sub Pallet 엔진오일 과다로 바닥 오염 심함 ⇨ 오일 제거를 위한 Suction 장치 설치 | |
| Pallet 가이드 핀이 컨베이어 진동에 의해 풀려 하면에 돌출 (컨베이어 진행 시 걸림 현상) ⇨ 가이드 핀 측면 볼 플렌저 홈 증대( R3⇨ R6 ) | ||
| Sub Pallet 단차로 커넥팅 로드 캡 볼트 걸림 ⇨ Sub Pallet 단차 수정 | ||
| Robot | Connecting Rod 소재 진입 전에 Robot Picking 동작 실시 ⇨ Interlock 반영 프로그램 수정 | |
| Robot Piston Picking 중 동작정지 ⇨ 프로그램 회로 수정 | ||
| Connecting Rod측 Metal 로봇 안착불량 및 사이클 타임 과다 ⇨ 안착 지그 재조정 및 로봇 피딩 속도 조정 완료(30m/min ⇨ 40m/min) | ||
| CAP 측 Metal 조립 시 스크래치 발생 ⇨ 로봇 Finger Griper Clamp 고무 코팅 처리 | ||
| Rod 측 Metal 조립 시 스크래치 발생 ⇨ 로봇 Finger Gripper 스틸 외부 Coating 처리 (고무 코팅) | ||
| 측정 장치 | 메탈 유무 Probe 접촉부에 흠집 발생 ⇨ Probe 접촉부 재질변경 (MC나일론) | |
| Crank & CON. Grade 수신 후 연산조합 프로그램 입력 오류 ⇨ Grade 연산 및 조합 프로그램 변경 | ||
| 커넥팅 로드 베어링 사양 지시 모니터에 베어링 그레이드 표기 없음. ⇨ 베어링 그레이드 문자와 컬러로 표시로 작업자 사양확인 용이 | ||
| Piston 배출 시 소재 데이터 수정이 되지 않아 이중 작업 발생 ⇨ PLC 배출 프로그램 보완 및 Trial 조정 | ||
| 피스톤 확인 비젼 인식율 저하 ⇨ 타각 위치 및 Size 도면 반영함으로써 비젼 인식률 개선 (Size : 4x7, 타각 위치 생기 의견 반영) | ||
| 기타 | 피스톤 / Connecting Rod 안착 부 오염 ⇨ 청소 주기 설정 및 청정도 관리 | |
| 오일 스프레이 Dust 방지대책 미흡 ⇨ 오일스프레이 주변부 커버 추가 (투명 아크릴 8 t 적용) |