| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 레이아웃 | 압입 불량 시 자동반출 컨베이어 포함 할 것 - 리어 오일실은 루프방식 Repair 컨베이어구성 (리크테스트 공정) - 스틸 볼은 NG시 폐각, 수정금지 (재 투입 시 품질 담당 입회 및 투입 화면 패스워드 구성 ) | |
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| 이종 혼류 공정은 공용으로 구성하되 유닛은 전용구조를 적용하여 제품에 최적화 할 것 ( 공용 기준확보 불가시 ) | ||
| 압입부 가온 세척 건조시간 5 분 이후 압입하도록 압입공정 위치 결정 (실링 캡 /스틸 볼 압입) - 온도편차 및 자연건조시간 확보 | ||
| 향후 기종추가를 대비한 최소한의 예비공간 확보 할 것 (유닛 추가) | ||
| 압입 유닛 | 서보 프레스 적용으로 압입력 이력 확보 할 것 | |
| 압입력 /스트로크 구간별 표시 /저장 /리미트 설정기능 가능한 모델 선정 (5 개 구간 이상) | ||
| 도포 유닛 | 협기성 실런트 도포 병행 공법 적용 시 도포확인을 위한 복수 카메라 설치 (도포상부, 하부) | |
| 스템 실 밸브가이드 접촉부 오일도포 공정 구성하고 헤드 볼트 탭부 오일 오염이 없을 것 | ||
| 지그 | 압입부 내마모성 확보를 위하여 SCM435 HRC60 이상 적용 할 것 (또는 SK 동등 재질 사용) | |
| 부품 손상을 방지하기 위하여 소재 접촉부는 경질크롬 할 것 (Rmax 3s이하) | ||
| 리어 오일실 압입 척은 크랭크 샤프트 센터가이드 구조 확보 할 것 | ||
| 기준 핀과 패드는 분리구조로 적용하여 핀 교체 시 기준면 높이 변동 없을 것 | ||
| 이송장치 | 드라이브 척 도킹 에러 방지를 위한 Pallet 안착확인 센서 및 앤티백 적용 할 것 | |
| 인라인 압입 시 리프터 밀림 방지를 위한 기계식 백업구성 (리프터 하단) 오프 라인 시 베이스구조로 해당 없음 | ||
| 본체 | 위치 정도 확보를 위해 위치결정 기준은 제품 기준으로 할 것 (블록 / 헤드 기준 핀 홀/면 사용) | |
| 품질 정도를 위해 본체 분리형 베드 구성 (인접설비 진동 유입방지) | ||
| 제어 | PC 는 10년 이상 자체 보존 능력 확보하고 백업 프로그램은 하드디스크+프로그램 상태로 납입할 것 | |
| HIPIS 구축에 따른 상위송신기능 확보할 것 - 상위요구 데이터 포맷 변환 기능 , 구간별 규격 / 압입력 송신기능 확보 , 단, 전 데이터 커브는 자체 PC 보관 | ||
| 기타 | 오일 및 실런트 도포 유닛 하단부 오일 팬 구조 적용 컨베이어 오염 발생 배제 할 것 |