| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| Chip누적방지 | 스핀들 내부 재질을 고려하여 Chip 누적 방지대책 설계 반영할 것. - Cutter Spindle 내 칩 누적 발생에 의한 Chip 청소 시간 과다 소요 | |
|---|---|---|
| Tool교환 | 교환시간 단축을 위해 고강성 Taper Spline Cutter (Quick Change Type)및 Cutter 교환 시 밀착 Type (Bolt 미사용)적용할 것 | |
| 소재 벤딩 | 소재 설계 시 가공여유 최적화, 벤딩 발생 경향 반영한 가공 조건 설정할 것 - 크랭크 샤프트 소재 가공여유 및 Rounding 부 가공 여유 과다로 가공 부하 발생 | |
| 도어 개폐방식 | 수동 라인은 향후 자동화 대비하여 도어 개폐 방법 설정할 것 - 로딩 방법 변경에 따른 도어 개폐 방식 변경 | |
| 소재 착좌 검지 | 소재 기준면 형상 검토하여 착좌 확인 위치 세팅 할 것 - 소재 기준면 면적이 상대적으로 적어 착좌 확인 에러 다발 | |
| Tooling | 승인 및 시운전 시에는 가공 여유에 따른 Tool Life 확인 - 소재 LOT에 따라 소재 가공 여유 과다로 Miller Cutter 파손 발생 | |
| Miller Chuck Jaw는 소재 Clamp 부 및 가공부하 고려할 것 - Chuck Jaw 의 Slip 발생에 따른 Tool 부하로 Cutter 파손 발생 | ||
| Ball Screw 의 Back-lash 반복 측정하여 Data 명기할 것 - Pin Miller RH Cutter Pin 진원도 불량 발생 | ||
| 지그 | Chuck 양 센터에 Chip 및 이물질이 침투하지 않도록 이중 Seal 적용할 것 | |
| Chip의 Chuck내 유입 방지를 위한 Air Blow 장치를 설치할 것 | ||
| 공구 | Tip 수명 산출 근거를 제시할 것 | |
| Cutter 조립 시 규정 토크 준수를 위한 Torque Wrench를 구비할 것 | ||
| 기타 | Cutter 장착 시 설비 공간 확보할 것 | |
| 하부 Trench 에 Chip 이 쌓이지 않도록 Flushing 개소 추가할 것 | ||
| 진원도 보정이 가능하도록 프로그램 설치할 것 | ||
| 𝜙9 이상 Flange Chucking 이 공유 가능하도록 Long Stroke Type Chuck 적용할 것 |