| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 코터 압입 | 밸브코터 압입 시 조립 불량 발생 ⇨ 코터 지지 샤프트 및 척 재조정, 코터 압입 로봇 좌표 재조정 | |
|---|---|---|
| 코터 Line Feeder 상부 가이드 크기 과다(10mm)로 걸림 발생시 조치 난이 ⇨ Line Feeder 상부 가이드 폭 축소(10mm ⇨ 3mm)로 공간 확보 | ||
| 밸브가 코터 끝단부를 찍는 현상 발생 ⇨ 코터 압입 Unit 개선 (코너 끝단부 벌려줄 수 있도록 단차 설정하여 개선) | ||
| 코터 및 리테이너 공급 Line Feeder (2열)에 불균형 공급으로 1열 Line Feeder 미공급 상황 발생 ⇨ Line Feeder (2열)에 Air Blow 를 설치하여 시스템 보완 | ||
| 코터를 압입 지그로 Loading 시 Hose와 케이블 유격 부족으로 간섭 발생 ⇨ Air Hose와 전기 Cable 간격 조정 및 정리 | ||
| 코터 압입시 정밀 검지가 안됨 (터치식에서 OK 로 판정) ⇨ 터치식 + Air Leak 검지로 변경 | ||
| 코터 확인 검사 후 Repair 불량품이 다음 공정으로 흘러감 ⇨ NG품 Repair 후 재검사 하도록 공정수정 | ||
| 코터 체크가 포트 리크 테스트 공정 Flushing 전 실시로 Flushing 후 문제점 확인 안 됨 ⇨ Flushing 후 코터 체크로 공정 구성 (현 공정 개선 사항) | ||
| 코터 공급장치 직진 피더 지연으로 작업 느림 ⇨ 직진 피더 진동부 교체 | ||
| Valve Lock 공급 장치 | Valve Lock 공급 장치 가이드 레일에 걸림 발생 ⇨ 공급 장치 하단부 Air Blow 설치, 공급기 가이드 레일 교체 (연결부 단차 제거 ,허용 공차 : ±0.05㎜) | |
| Valve Lock 공급 장치 이동 시 Valve Lock 이탈 발생 ⇨ Air 호스 길이 축소(2.5m⇨ 1.5m), 압력센서 세팅 조정( 0.5~1.7 kg/cm2) | ||
| Valve Lock 파트 피더에서 반대방향으로 투입, 가이드에 걸림 현상 발생 ⇨ Valve Lock 이송 가이드 역방향 Valve Lock 이탈부 형상 사이즈 증대 개선 (역방향 대비 이탈부 형상+0.5㎜ 증대) | ||
| Valve Lock 역방향 공급으로 직진 Feeder 에서 걸림 현상 발생 ⇨ 볼 피더 레일 길이 증대(길이: 50mm). V-레일 접합부 간극 1mm 이하로 조정 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| Valve Lock 공급 장치 | Valve Lock 파트 피더 덮개를 외부 프레임 없음 ⇨ 아크릴 도어 4 면 스틸 가이드 설치하여 내구성 보완 | |
|---|---|---|
| Valve Lock 분배기 하강 속도가 빨라 소재 안착 자세불량 유발 및 압입 지그와 충돌 발생 ⇨ 실린더 속도 조정 및 스피드 밸브 마킹 | ||
| Valve Lock Feeding Robot 프레임 강성 부족 (100x100 SQ Pipe)으로 위치 변형 발생 및 코터 압입 NG 유발 ⇨ Robot 상부 가동부에 처짐 방지 Guide RAIL (40x40 SQ Pipe)설치 | ||
| Valve Lock 설비 | 조립라인 Valve Lock 조립설비 유연성 부족 ⇨ 조립공법(로봇)오프라인 구성 (개조 기간 및 개조비 절감) | |
| Valve Lock 압입 지그 | Valve Lock 압입 지그 상/하강단 센서 검지 불량 (미세 조정 불가) ⇨ Switch 고정 Plate 잔공 처리하여 세팅 유용하게 함, PLC 감지시간 및 회로수정 Switch Dog 감지부 연장 | |
| Valve Lock 조립 확인장치 감지능력 부족으로 불량을 양품으로 판단 (밸브 코터-멀티 그루브 타입) ⇨ Air 호스 길이 축소로 압력 강하 방지 (2.0 ⇨ 1.5m), 압력센서 상/하한값 재조정(0.4~1.5 kg/cm2) | ||
| Valve Lock 로딩 지그 내 센서감지 거리부족으로(500mm)끼임 미검지 ⇨ 이탈 감지 센서 범위 확대 (500mm ⇨ 800mm) | ||
| Valve Lock 조립기 Back Up 공정 수동지그 작업 시 밸브 스템부 긁힘 ⇨ 수동지그 기통별 위치 고정핀 유격 최소화 (허용공차:±0.5mm) 진직도 확보(허용 공차:±0.5 ˚) | ||
| Valve Lock 장착 Jig 내 소재 정렬 스프링 장력 부족으로 소재자세 불량 ⇨ 내구성 부족 (초기 0.4kg, 사용후 0.2Kg), Spring 교체(구매품 :MISUMI) | ||
| 미 압입된 Valve Lock이 압입 Unit 내 잔류 상태에서 2 중 공급으로 소재 충돌 ⇨ 압입 Unit 내 잔류 Valve Lock 확인 센서 설치 | ||
| Valve Lock 압입 밸브 스템부 찍힘 현상 발생 ⇨ 압입지그 직진도 조정 및 직교로봇 재티칭. | ||
| Valve Lock Picking 시(Valve Lock 4SET)간헐적 이탈 발생 ⇨ Valve Lock 형상 고려하여 Feeding Plate의 안착부 형상 위치 공차 최소화 반영 제작, Valve Lock Feeding Plate 레벨 재조정 | ||
| Valve Lock 압입 지그와 밸브센터 세팅 시간 과다 소요 ⇨ 압입 헤드와 Valve 간의 센터링 마스터 지그 제작 |
| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| Valve Spring | Valve Spring 조립시 Cycle Time 초과 (1 개의 Part Feeder 에서 16개 공급) ⇨ Feeding 동작 프로그램 수정 | |
|---|---|---|
| Valve Spring 상하구분 방향 검지 에러 발생 ⇨ 상/하 구분 검출방식 변경 (칼라센서 ⇨ 칼라 비젼) | ||
| Valve Spring 상하 구분 검사 불량으로 NG Work 반출 ⇨ 비젼에서 NG 알람 발생 (육안 확인 후 OK/NG 판별토록 회로 구성) | ||
| 리테이너 | 리테이너 직진 피더 연결부 단차(0.4mm)로 소재 걸림 ⇨ 리테이너 직진 피더 일체형으로 교체 | |
| 와셔 서브 | 와셔 서브 조립 후 보관상태 및 청정도 관리 미흡 (Head Bolt 겹침) ⇨ 작업자 교육 (청정도 관리 및 3정 5S) | |
| 밸브 시트 | 밸브 시트 오사양 불량 오류 판정 ⇨ 자동 공급기 가이드 유격조정 | |
| 컨베이어 | 컨베이어 모터 동력 산정 검토 미비로 Valve Box 스프링 Boxing 과다 (SUB 컨베이어 Boc 구르지 않음) ⇨ 모터 사양으로 교체 (0.75kW) | |
| 컨베이어의 Work 도착 확인용 도그 Work 통과 후에도 원위치 되지 않음 ⇨ 도그 원위치 무게중심 변경하여 수정 | ||
| Pallet | Pallet 에 헤드 안착 상태 불안정으로 코터 압입 유닛과 충돌 발생 ⇨ Valve Lock 장치 입구 펜스에 센서 설치 | |
| Pallet 리프터 밀림 방지 Back Up 시스템 보완 ⇨ Back Up용 유압 실린더 용량 증대 (내경 100 x 40 스트로크) | ||
| Leak Tester | Leak Tester 리크 에러발생 ⇨ 마스킹부 오링 표준부품 교체 | |
| Leak Tester NG 다량 발생 ⇨ Pad 부품 교체 (우레탄) | ||
| Turn Over | Turn Over 완료 정상 신호 발생 안됨. ⇨ 센서 검사 및 위치 마킹 (로크 너트 추가) | |
| 기타 | 헤드 밸브 리크 수정구간 컨베이어 낙하 방지 스토퍼 없음 ⇨ 낙하 방지 스토퍼 구성(1차 : 전기프로그램 + 2차 : 강제기구) | |
| Chuck 벤딩으로 인한 캡 보어 스크래치 발생 ⇨ Chuck 열처리 , 클램프 타입 변경(Chuck ⇨ 자석) | ||
| Main Air Unit 유니언부 Air 누기 ⇨ Main Air Unit 부 유니언 체결 상태 점검 | ||
| Robot 커넥터가 안전 펜스에 간섭으로 손상됨 ⇨ Robot 커넥터 위치 이동 | ||
| 케이블 베어 내부에 에어 호스가 사양이 고정 타입 ⇨ Moving 에어 호스 및 연결부 회전 조인트로 변경 | ||
| LH Frt. 하단 Stud Bolt 조임 불량 ⇨ Nut Runner 센터링 미세조정 및 스토퍼 설치 (센터위치 조정장치 추가) | ||
| 게이지 측정 Port 명판 미부착 ⇨ 게이지에 명판 부착 (표준사양적용) |