(1) 문제 발생 : Work 확인장치가 접촉되는 Work 상면 치수 변동으로 확인장치 오작동
(2) 발생 장소 : 누우(아산) , 아산공장
(3) 발생 일시 : 2010년 12월 27일
(1) 소재공장에 따라 소재 취출 핀 위치가 다름.
(2) 금형 Setting 에 따라 핀 형상 변동이 심함.
(1) 도면에는 표시되지 않는 부분으로 충분히 검토 후 소재확인 장치 위치를 선정할 것.
(2) 소재 공장에 따라 취출 핀의 위치가 다르므로 주의할 것.
(1) 장소 : 울산) 세타/누우 Cylinder Block Crank Bore Boring
(2) 일시 : 2010년 06월 20일
(1) 간헐적으로 착좌 Alarm 발생.
(2) 소재 하면 평면도 (0.15 mm) 불량.
(3) 착좌확인 Delay Time Setting 불량
(4) Chip 배출 불량
(5) 기준 Pad 를 크기 기능 대비 큼.
(1) 기준 Pad 접촉 면적 축소
(2) 착좌 검지 시간 변경 (Delay Time 조정 1 sec ⇒ 2 sec)
(3) Jig 정열 작업
- 가공기준 Pad 단차 : 0.04 mm 이내
- Work Lift 부: 0.15 mm 이내
참고) Work Lift : Line Boring 공구가 Work 가공 위치로 진입 시 공구 팁 과 소재의 간섭 방지를 위해 소재를 약간 들어 올림.
(1) 설계단계 : 소재 접촉 패드면 최소화 (ø 7이내)
(2) 조립단계 : 소재 간섭 확인,기능별 Setting 재확인, 신호 Delay Time Check)
(3) 양산단계 : 소재 평면도 확인
(1) SOPA모듈 구성 및 기능별 작동방식
(2) 배관 길이에 따른 반응 속도
*** 주) 하기의 Pad 의 노즐 구멍은 ø2.0 으로 작성되었으며 당부 표준은 ø1.5 이다.
예) 배관 길이 : 5 m , 틈새 : 50 μm ⇒ t : 680 μs (0.7 sec)
정확한 Sensing 1.2 sec 이상 > 0.7 sec (계산치) + 0.5 sec (여유)
(1) 장소 : 북경 현대 Transfer Machine
(2) 일시 : 2004년 11월 30 일
(1) Jig 의 Work 2 기종 착좌 확인 Gap Sensor 앞에 별도의 Air Solenoid Valve 부착
(2) 배관 추가 및 취부 공간 확대 됨.
(1) 2기종 착좌 확인 Gap Sensor를 제작하여 사용. (표준 사양 아님.)
(2) 착좌 확인 Gap Sensor 일체형으로 취부 공간 확보 및 외관 품질 향상.
(1) 2 기종 사용 Gap Sensor 표준 필요
(1) 장소 : 울산 람다 Connecting Rod Transfer Machine
(2) 일시 : 2003년 06월 10 일
(1) Jig 의 Work 착좌 확인 Gap Sensor 3 연식 2 Set 사용
(2) 배관 추가 및 취부 공간 확대 됨.
(1) 착좌 확인 Gap Sensor 6 연식 적용.
(2) 원가 절감 및 취부 공간을 축소시킴.
(1) Gap Sensor 사용 표준 필요
(1) 장소 : 울산 세타누우 Cylinder Block
(2) 일시 : 2010년 10월 04일
(1) Work 확인 용 Photo Switch Coolant 유입으로 기능 상실
(1) Photo Switch 에 Coolant 침투 방지 Cover 설치.
(1) 절삭 가공용 Jig 에는 Coolant / Chip 등의 영향을 받기 쉬우므로 Beam 및 Photo Switch 사용하지 말 것.
(2) Beam 및 Photo Switch 가 필요한 경우 필히 방수 등급을 확인하고 오염을 방지용 Cover 설치할 것.
(1) 장소 : 세타/김마 (소하리) Machining Center
(2) 일시 : 2011년 02월 01일
(1) 이물질 침투 방지용으로 설치한 Silencer 가 미세 물질에 의해 막혀 배압 발생
(2) 클램프동작 확인, 워크 유무 확인 에러 발생
(1) Air 용 Fitting 으로 교체
Union : M-5B (SMC)
Elbow : M-5ALN-4 (SMC)
(1) 나선형 Pipe Type 과 비교하여 표준 설정 필요