Jig (FMEA)


◆ 소재 가공 기준 홀 변동으로 가공불량 발생

(관리번호 : E-20-20-J-DFG-003)

1. 발생

  1. 장소 : HMC 전주
  2. 일시 : 2007년 08월 10일

2. 문제점

Jig의 소재 기준 홀 (포트 부)사용으로 기준 치수 변동

  1. Port 부 주물사 및 버에 의해 길이 방향 유동적
  2. Port 부 소재 상태 진원 아님
  3. 하면 Milling 양에 따라 기준 Port 홀 유동적.
  4. 완성 가공 시 Port 부가 가공되어 공정에서의 가공상태 확인 불가.

3. 개선

  1. 소재 기준면 변경 (길이방향 : A 부, 폭 방향 : B)
  2. 완성 가공 후 소재 쏠림 측정 가능 (가공후 초기 소재 기준면 유지)

4. 향후 검토사항.

  1. 소재 기준면 설정 시 완성 가공 후 유지 가능한 부분 또는 도면상의 기준으로 설정
  2. 소재 상태 가공 기준 공정도에 표시할 것.

◆ 지그 및 베드만드는 칩 배출 불량

(관리번호 : E-20-02-U-DR-004)

1. 발생

  1. 장소 : HMC 아산
  2. 일시 : 2007년 05월 06일

2. 문제점

  1. Jig 및 Bed 상면 Chip 쌓임 (청소시간 과다)
  2. Long Chip 및 Coolant Flushing 용량 부족

3. 개선

  1. Jig 상부 Coolant 배관 설치 (Targeting 배관)
  2. 전면 분사 Nozzle 추가

4. 향후 검토사항.

  1. 설계 시 Coolant Nozzle 사전 설치 및 사양 검토



◆ Jig Clamp Cylinder 고정 Bolt 풀림

(관리번호 : E-20-02-U-DR-006)

1. 발생

  1. 장소 : KMC 울산
  2. 일시 : 2009년 06월 17일

2. 문제점

  1. Jig Clamp Cylinder 고정 Bolt 풀림으로
    Cylinder 조립부 누유
  2. 오일 누유로 실린더 작동 압력 부족

3. 개선

  1. Cylinder 조립부 O-Ring 교체
  2. Leak Test 로 확인

4. 향후 검토사항.

  1. Cylinder 조립부 치수 및 면취 확인 후
    Cylinder 조립 (특히 오일 홀 관통 부위)

◆ 온도변화에 따른 SPEC 변화 (압전, 압후)

(관리번호 : E-20-22-J-DFG-004)

1. 발생

  1. 장소 : HMC 전주
  2. 일시 : 2008년 12월 01일

2. 문제점

  1. 전일 마지막 소재 & 당일 첫 소재 가공 깊이 변화
    : 변화량 0.05 mm
  2. Valve Seat 폭 불균일 (OFFSET 가공 수정)
  3. 비가동시 절삭유 Flushing 유무 및 온도 변화로
    지그 열변위 발생

3. 개선

  1. 원점 확인 Macom Sensor 설치
  2. 초기 가공 전 원점 확인 : 온도에 의한 지그 및 Ball Screw 변화량 보정

4. 향후 검토사항.

  1. 설계 시 열변형 최소 구조로 Jig 및 설비 설계(재질) 반영

◆ 소재 유무 검지 불량

1. 발생

  1. 장소 : 소하리 감마+세타 Cylinder Head 상/하면 가공 (OP 40)
  2. 일시 : 2011.01.26

2. 문제점

  1. 센서 고장시 소재 없음 판단
  2. 작업자 자주 검사 후 소재 반대방향 투입 시 소재 없음 판단

3. 개선

  1. 소재 감지 포터센서 위치조정 및 추가 (포토센서 1개 추가 설치)
  2. 반대방향 투입 방지 블록 설치

4. 향후 검토사항.

  1. 소재 유무 확인 2중 장치구성 (소재유무 / 착좌 확인 센서)
  2. 절삭유 사용 공정, Air Blowing 이 있는 공정에는 이물질에 의한 포토센서의 오염이
    있으므로 사용금지

  3. 소재 유무 센서 설치 위치⇨ 소재 자세 변경 가능성 고려

◆ Jig 소재 안착 불량

1. 발생

  1. 장소 : 울산 세타 Cylinder Block (UT>0-080)
  2. 일시 : -

2. 문제점

  1. 소재를 지그에 로딩 시 소재 쓰러짐 발생(위치 기울어짐)
  2. 그리퍼 Unclamp 시에 그리퍼 핀과 소재의 끼임에 의해 소재가 딸려감
  3. 그리퍼 Unclamp 지그 기준 핀 상부와 소재 틈새 과다 및 걸림량 부족

3. 개선

  1. 소재 리프트 장치 추가 검토

4. 향후 검토사항.

  1. 면취 Rounding 크기 조정 필요 ( 2 단 R2 ⇨ 1 단 R5 )
  2. 소재 리프트 장치 추가는 칩 처리 및 오작동 문제를 발생시킬 수 있으므로 Work
    Locating Pin 외에 Work Guide Pin 2 개 추가 설치 검토

◆ 설비 내부 지그에 소재 2중 투입

1. 발생

  1. 장소 : 화성 세타 Cylinder Block 캠홀 가공 (OP 240D)
  2. 일시 : 2009.09.05

2. 문제점

  1. 설비 내에 소재가 있는 상태에서 재 투입으로 에어 호스 파손으로 소재 착좌 확인
  2. 에어 호스 파손으로 소재 착좌 확인 스위치 오류

3. 개선

  1. Loader / Arm 수리

4. 향후 검토사항.

  1. 가공 설비 내부 배관은 파이프로 할 것.(호스 사용 금지)