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선반

분류	Code	항목
NC장치	C20-01	NC장치의 사용기기 및 제어는 "기본사양"과 전장 및 제어편을 참조할 것. 또한, 본사양서에 있는 사용기기를 준수하지 못할 경우 사전에 HMC의 승인을 득할 것.
주축	C20-02	주축 척은 진동 및 밸런스 대책을 수립할 것.
	C20-03	주축 척은 클램프, 언클램프 양단 확인을, 리미트 스위치, 근접스위치로 할 것. 가능하면 오브-런 리미트 스위치를 취부할 것.
	C20-04	주축의 윤활검지(유량 또는 압력)를 확실히 할 것.
	C20-05	주축 척의 언클램프 단은 드로-바에 굽힙 응력이 작용하지 않도록 회전 실린더의 실린더 끝을 사용할 것.
	C20-06	주축의 최고 회전수는 소재의 이탈 방지를 위하여 인트로크 (소프트 리미트)를 할 것.
척 선정	C20-07	척 기준에 대한 동축도 요구 정도와 척의 선정기준은 다음과 같다. 번호 동축도 요구 정도 척 형식 1 ø0.05 ~ ø0.20 UBL Ball-Lock Chuck 2 ø0.03 ~ ø0.10 3 조(Jaw) Chuck, Knock 사용 단면 Cl증폭기 3 ø0.02 ~ ø0.05 콜릿 Chuck, 콜릿 사용단면 Cl증폭기 4 ø0.01 ~ ø0.03 Diaphragm Chuck, Hyd, Mandrel, Knife Edge 5 ~ø0.02 선삭에서는 One 척 가공이 원칙 단, 대상 소재경은 ø30 mm ~ø200 mm 를 기준.
	C20-08	척 형식, 요구 정도가 모두 높은 정도쪽으로 사용하는 것은 절대 피하는 선삭 공정 설계를 할 것.
	C20-09	최고 회전수에 따라 척 클램프 력에 주의하여 선정할 것.

분류	Code	항목
처킹 직경	C20-10	소재 처킹 경은 가공경의 1/2 이상을 목표로 하고 1/3을 한도로 한다. 이것이 만족되지 않는 경우 클램프력이 견딜 수 있는 절삭량과 이송을 설정할 것.
	C20-11	단속절삭의 경우 특별히 주의할 것.
	C20-12	직경의 크기는 척 크기에 적합한 것으로 하고, 무리한 오버행 또는 무거운 조(Jaw)는 원심력에 의해 불안정해지므로 피할 것. (안전사고 유발방지)
황삭 가공용 척	C20-13	단조 또는 주조 상태의 부품은 초경 인서트-팁 부착형 UBL(제국척) Ball -lock 척을 추천한다.
	C20-14	척 크기는 척 본체의 조(Jaw)지점 (볼부 중심)의 피치원 직경이 소재 척 직경보다 큰 것을 선정할 것. 이것을 만족할 수 없는 경우는 처킹이 불안정하여 바람직하지 않다.
	C20-15	초경 인서트에 의한 처킹 흠집을 고려한 소재 절삭여유 (1.0 이상)가 있어야 한다. 원형물(6)과 축물(7)은 다음과 같이 각각의 사양이 다름
	C20-16	UBL 척은 강성 있는 소재용이고, 알루미늄 재질과 같이 강성이 낮은 얇은 두께의 부품에는 사용하지 말것.
	C20-17	이와 같은 얇은 두께의 부품에 대해서는 단면 Cl증폭기, 통상 (병행 이동형) 3 조(Jaw) 척 등을 사용할 것.
	C20-18	또한 황삭 가공과 동시에 사상가공이 필요한 경우에는 척 클램프 압력이 2 단 절환이 되도록 할 것.
	C20-19	UBL 센터izing Type를 사용할 것.
	C20-20	특히 처킹시 조(Jaw)가 기준면 방향으로 끌어당기는 형식으로 할 것. (통상 센터izing Type은 끌어당기는 형식)
	C20-21	단, 평탄한 소재에서 끌어당기는 동작이 소재의 평탄도를 악화시킬 우려가 있는 경우는 기준면의 위치와의 관계를 검토해서 사용여부를 판단할 것. (소재의 변형방지)

분류	Code	항목
황삭 가공용 척	C20-22	센터 홀 이 있는 축(소재)는 UBL Compensating Type을 사용할 것.
	C20-23	이때 센터 홀에 대하여 치우친 모멘트가 발생하지 않도록 조(Jaw)는 강하게 당겨 넣는 동작을 해서는 안 된다. (통상 Compensating Type은 대부분 당겨 넣지 않음)
3 조(Jaw) 척	C20-24	Main 조(Jaw)는 자체가공이 가능 할 것. 또, Sub-Jaw 교환시 심내기 조정은 불필요 하도록 할 것.
	C20-25	일체형 조(Jaw) 형태는 원칙적으로 불가하며, 패드 취부가 가능하고, 교환이 용이할 것
	C20-26	조(Jaw)와 기준패드의 사이에서 칩이 쉽게 배출되도록할 것. 필요시 Main-Jaw 의 내경측 여유 두께를 줄일 것.
	C20-27	내경가공용 척에는 칩 배출성을 좋게 하기위하여 절삭유 관통 형식으로 할 것.
	C20-28	얇은 두께의 링 형태의 소재 가공용으로 3 조(Jaw) 척 Type을 사용하지 말것. (진원도 0.03이상 기대 불가)
콜릿 척	C20-29	콜릿은 쉽게 교환이 가능한 구조일 것.
	C20-30	전용 콜릿은 예비품 제작용의 마스터 테이퍼 게이지를 제공할 것.
	C20-31	공 클램프 시에 콜릿 파손을 방지하기 위해 정지 스토퍼가 있을 것.
	C20-32	내경 가공용 외경 콜릿에는 칩 배출성을 양호하게 하기 위해 절삭유 관통 형식으로 할 것.
	C20-33	두꺼운 원통 선삭용 내경 콜릿은 강성을 갖추고 전체 면이 접촉될 수 있는 구조로 할 것.
	C20-34	얇은 두께의 원통 선삭용의 내경 콜릿은 소재가 변형되지 않도록 체결력에 주의할 것.

분류	Code	항목
콜릿 척	C20-35	얇은 링 형 소재의 진원도 공정능력은 처킹부의 전가공 진원도 레벨을 한도로 할 것.
	C20-36	콜릿 분할 부위는 실링 처리하여 칩의 침입을 방지 할 것.
단면 클램프	C20-37	조(Jaw)의 회전부에는 내구성을 고려하여 단면 클램프을 사용할 것.
	C20-38	진원도, 원통도가 필요한 소재는 단념 클램프를 적극적으로 사용할 것.
	C20-39	이형 소재로서 처킹에 의해 안정할 경우는 단면 클램프을 사용할 것.
Diaphragm 척, Hydraulic Mandrel	C20-40	선반에서는 가능한 사용하지 말것.
	C20-41	클램프 양이 적고, 내구성이 없기 때문에 자동 로더에서 고속강제 로딩은 하지 말것.
	C20-42	소재의 기준면은 척의 정도에 적합한 사상 가공으로 (∇∇∇정도 ) 할 것.

분류	Code	항목
Knife Edge (축물 사상 가공용)	C20-43	런-아웃 ø0.02이하를 목표로 하는 축 가공에는 Knife Edge를 사용해도 좋다.
	C20-44	토크가 작기 때문에 사상가공용만으로 사용할 것.
	C20-45	소재 클램프 강성이 낮기 때문에 충분한 진동 방지대책을 세울 것.
원형 플레이트 부품용 척	C20-46	콜릿을 기본으로 척 을 선정할 것.
	C20-47	진동 발생이 쉬우므로 가공부 근처에 척 조(Jaw) 패드 혹은 진동방지용 리스트 등을 설치할 것.
	C20-48	외경가공의 경우 필요하면 심압대 측에 진동방지 백-업 장치를 부착할 것.
	C20-49	판금 사상 가공면(∇∇∇부)은 흠집 방지를 위해 클램프 기준으로 사용하지 말것.
심압대	C20-50	심압대은 후단, 전단, 오브-런 단을 리미트 스위치로 확인 할 것.
	C20-51	심압대 평행도 조정장치를 설치하고 테스터-바를 제공할 것.
공구 유닛	C20-52	공구 슬라이드 내의 절삭유, 칩 침입방지 대책을 수립할 것.
	C20-53	공구 슬라이드 및 슬라이드 유닛 위에는 칩의 누적이 없을 것
	C20-54	공구 슬라이드는 수리 등으로 재조립시, 원래의 위치로 복원이 가능할 것. (기준 핀 등)
	C20-55	자동 공구보정 장치가 있는 경우 센서부의 절분 대책을 할 것.
절삭유	C20-56	절삭유는 압력스위치 및 유량 스위치를 취부 후 가공시의 인트로크을 할 것.
안전		각 NC 동작부에는 명판 및 +, - 방향 명판을 보기 쉬운 위치에 취부하고 각축 Lay-Out 명판을 취부할 것.
	C20-57	오브-런용 리미트 스위치를 설치하고, 필히 기계적 스토퍼를 취부할 것.

분류	Code	항목
공구	C20-58	바이트는 □25 이상으로 할 것.
	C20-59	소재에 칩이 감기지 않는 구조로 할 것.
	C20-60	하부에 공구대가 있는 경우 절삭력에 의한 슬라이드의 부상을 방지하도록 설계하고, 칩의 침입이 없도록 할 것.(하부 새들은 가능한 사용하지 말것)
기타	C20-61	칩 분쇄기 취부를 원칙으로 할 것.
	C20-52	로더를 사용하는 선반에는 로더의 움직임이 가공 정도에 영향을 미치지 말것.