절삭유 제어

절삭유 펌프와 노즐 사이에는 절삭유 ON/OFF 전자 솔레노이드 밸브,
압력게이지, 공급압력 확인 압력스위치, 수동 콕(Cock) 밸브를 설치할 것.

절삭유 공급 제어용으로서 주조작반에 자동 ON/OFF의 조작 절환
스위치를 설치할 것.
자동 : 자동운전회로에 일치시킨 시점에서 토출 전자 솔레노이드 밸브를 ON/OFF 제어
OFF : 운전모드에 관계없이 절삭유 OFF
ON : 운전모드에 관계없이 절삭유 ON

절삭유 공급용 펌프 모터의 기동신호를 가공기의 모든 사이클 기동조건에 넣어서
신호가 끊어진 때는 가공기의 사이클 완료에서 정지 시킬 것.

가공기의 모든 사이클은 압력 스위치의 압력검지를 받아서 일정시간 이상(5초 기준)
설정압력보다 절삭유 압력이 하강되면 가공기는 사이클 정지로 한다.
이러한 경우의 이상표시는 다음 사항에 준할 것.
(즉 절삭유 OFF 로서 자동 공전되므로 압력검지회로를 [단락]
처치하는 것은 불가로 한다.
이 경우 수동 밸브를 닫으므로 처리한다.)

자동 기동조건에 [절삭유 스위치] ON 또는 [자동]의 신호를 넣을 것
단, [소재 반입] [절삭유 스위치]가 [OFF]의 경우는 [절삭유 스위치]가
[OFF]이라도 자동운전 기능으로 한다.

절삭유 스위치의 절환에 대해서는 이하와 같이 한다. 1) ON 또는 [자동] 상태에서 ⇒ [OFF] 로 조작시 설비는 사이클정지로 된다(사이클 정지 램프점등) 절삭유는 1 사이클 완료까지 통상 사이클대로 토출 한다 2) OFF ⇒ ON 또는 [자동] 설비는 동작을 속행한다. 절삭유는 절환한 시점에서 토출을 시작한다.

(1) 윤활 펌프는 [운전준비] 버튼 누름에 따라 운전 상태가 된다.

(2) 윤활 시스템은 자원 및 에너지절약에 유의하여 토출 및 회로 구성을 할 것.

(3) 윤활유 펌프 제어회로는 자기진단회로로 할 것.

부품공급기

설비와 부품공급기 제어는 일체형으로 하고 이상 발생시는 설비도
정지하도록 하는 것이 원칙이나, 부품공급기의 고장이 가동률을
저하시키는 경우는 다음과 같이 한다.

1) 부품공급기용 자동운전 회로를 독립시킨다.

2) 부품공급기용 부조작반에 자동운전 기동 조광형 버튼을 설치한다.

3) 상기 자동운전은 설비 주조작반의 자동운전기동에서 동시에 기동 시킨다.

4) 이상 발생시는 부품공급기의 자동운전을 정지시키고 부품공급기
전용의 적색 경광등을 점등시킨다.

5) 이상해제후의 재기동은 부품공급기용 부조작반의 자동운전기동 버튼으로
한다.
단, 조건으로서는 설비 자동 운전중으로 한다.

6) 주조작반에 있는 자동운전기동의 조건에 부조작반 [자동] 및
[기동위치]의 조건을 제외한다.
(부조작반의 조작절환을 [자동] ⇒ [수동]으로 절환해도 설비는
관계가 없다.)

(주) 설비의 사이클 정지위치는 설비, 부품 공급기 모두기동위치로 할 것.

밀링커터교환용 유압제어 방법.

1) 언클램프 작동 전용 펌프 유닛
- 언클램프용 전원은 설비 제어용 전원과는 독립시킨다.
- 전기배선은 주 브레이크만 공통으로 하고 나머지는 개별 회로로 한다.
- 기동, 정지 버튼은 주조작반의 옆에 독립 설치한다

2) 밀링커터 클램프용 리미트 스위치에 대하여
- 리미트 스위치는 공구교환시 설비 총괄부가 정지(전원OFF)하고
 있기 때문에 작동하고 있지 않지만, 설비 제어계의 인터록은
 상시 감시하고 있고, 해당 공정은 즉시 정시,
 타 공정은 가공 사이클 정지하는 것으로 된다.
- 표시방법
 공구 클램프 이상을 사이클 표시반에 네온 램프로 적색으로
 표시하고 이상 부위는 유닛 이상으로 표시한다.

설비의 조작 및 동작

1) 설비의 전원이 OFF (OFF, 비상정지, 제어전원 OFF) 하고 언클램프 전용
펌프 유닛의 기동 버튼을 누른다.

2) 해당 유닛의 커버를 열어 밀링커터를 교환한다.

3) 언클램프 전용 펌프 유닛의 정지 버튼을 눌러서 설비의 제어회로의
전원를 넣는다.

조작반은 2 접점용 박스로서 명판, 버튼 배열은 다음과 같이 구성한다.

체결완료 신호의 세트

1) 너트-러너의 체결 동작 완료후 너트-러너부터 각축마다 OK/NG 신호를
설비 제어용 시퀀스에 넣고 전축의 OK/NG 신호가
발생되면 시퀀스내부에 체결완료 신호를 발생한다.
통상 너트-러너의 체결 동작완료는 끼임 등에 의한 오검지를 방지하기
위해 필히 토크와 토크 비율을 감시한다.

2) 작업자가 식별 용이하게 축별 OK/NG 표시를 구성.

3) 너트-러너 설비 자체의 자기진단 시스템을 구비할 것.

체결완료 신호의 리셋
다음의 너트-러너 기동지령과 제품의 반출시 상기 체결완료 및 각축 마다
OK/NG 신호를 리셋 시킬 것.
또 그 리셋 확인회로도도 설치하여 정상적으로 리셋되지 않을 때에는
체결이상으로 사이클이 정지한다.

계측기 오판정의 방지
계측기에서 출력된 OK 신호는, 해당 소재가 불출될 때와 다음의 계측 동작을
개시 할 때는 리셋될 것.
리셋 확인회로도도 설치하여 정상적으로 리셋되지 않을 때에는 계측이상으로
해당 공정을 즉시 정지 시키고 기타 공정은 사이클 정지시킨다.

집진기 전원은 설비 본체의 운전준비 ON 으로 공급한다.
또한 설비본체가 절전중은 집진기도 정지 시킬 것.