| 항목 | 체크 항목 | 비고 |
| 가공 공법 | 실린더 보어 황삭 보링에서 소재의 라이너 하단부 파손 발생 ⇨ 하부 2 단 가공 or 하부 반대 방향으로 가공 | - |
|---|---|---|
| 자주검사 | 자주 검사대 하부 오일 팬 설치 및 칩 / 절삭유 배출 통로 확보할 것. | - |
| 소재 Pallet 이송 컨베이어 방식으로 구성하여, 자주 검사장 소재 배출 또는 2 열 컨베이어 셔틀 방식으로 구성하여 자주 검사 시에도 소재 흐름을 용이하게 할 것. | - | |
| 컨베이어 | 소재 가이드는 파팅 라인을 피하고, 제품의 편차를 고려하여 이송 중에 제품의 끼임을 방지할 것. | - |
| 컨베이어 간의 연결부의 간극을 최소화 할 것. (설치 후, 간극 발생 시는 아이들 롤러의 삽입 가능하도록 할 것) | - | |
| 갠트리 로더 그리퍼 | 클램퍼 시에 충격에 의한 찍힘에 의한 소재 손상이 없도록 할 것. (모서리 제거 , 볼트 강성 고려) | - |
| 클램프 | 클램프는 적정 압력 설정 할 것. | - |
| 작업성 | 유압 펌프 교환 및 배관 분해 작업 공간 등을 고려할 것. | - |
| 본체 | Bed 상면에 Chip 적체 및 고착이 없을 것. | - |
| 주축 정위치 확인 센서의 신뢰성 확보할 것 | - | |
| 고온의 Chip 으로 인한 Bed 부의 손상이 없을 것 | - | |
| 지그 | 제품 이탈 방지를 위한 가이드는 제품의 치수 변화를 고려할 것. | ☞ Jig |
| 기타 | 너트 및 볼트는 조임 후 I MARK 표시할 것. | - |
| 볼 스크루 및 슬라이드 유니트는 보호용 커버를 설치할 것 | ☞ Slide Unit | |
| 각종 센서에 절삭유 및 칩을 고려하여 보호용 Cover 설치하고, 방수용으로 적용할 것. | ☞ Jig |