| 중분류 | 항목 CHECK POINT | 결과물 |
| 사전예고 (510) | ☞ [511] 설비 레이아웃 점검 - 설비 공정별 레이아웃 설치현장 사전 점검 및 개선 - 과거 실패사례 재발방지를 위한 예방활동 및 개선결과 확인 |
설비레이아웃 체크 시트 |
|---|---|---|
| ☞ [512] 시운전 계획 수립 - 설치 및 시운전 일정 및 점검 항목 계획 - 단계별 목표 달성 활동 계획 수립 - 테스트 피스 준비 점검, 유틸리티 공급일정 점검 |
시운전 일정표/공정도 | |
| 단동 시운전 (520) | ☞ [521] 설비 상태 확인 - 기본 조건 점검 (메인 전원, 유틸리티, 부대시설, 환경 등) - 중점 관리항목 점검 (전기,기계) - 전원 입력 및 동작 상태 점검/확인 - 급유 상태 점검/확인 |
설비 점검 체크 시트 |
| ☞ [522] 입출력 체크 - I/O LIST 확보, I/O 결선 확인 및 점검 - 전원 입력 및 구간별 출력(동작)확인 - 문제 발생 구간 보완대책 협의실시 - 설비간 간섭상태 확인 |
I/O 점검 체크 시트/입출력 작업검수서 | |
| ☞ [523] 단동 시운전 점검
- 단계별 단동 시운전 문제점 리스트 작성 - 수동/자동 테스트 - 각종 유니트 및 센서 작동상태 확인 |
시운전 체크시트 | |
| ☞ [524] 단동 품질 확인 - 공정별 품질 DATA 확인 - 품질장비 정도 체크 시트 작성 - 단동 품질 문제점 개선 계획 수립 및 대책 실시 |
가공공정 검사성적서 | |
| ☞ [525] 중간 검수회의 - 연동시운전 사전 점검 - 외관품질 및 안전문제점 점검 - 설비 시운전중 발생한 문제점 발췌 및 개선 |
중간 검수 회의록 |
| 중분류 | 항목 CHECK POINT | 결과물 |
| 연동 시운전 (530) | ☞ [531] 연동시운전 점검 - 연동시운전 사전 점검 - 외관품질 및 안전문제점 점검 - 설비 시운전중 발생한 문제점 발췌 및 개선 |
연동 시운전 체크시트 |
|---|---|---|
| ☞ [532] 인터록 점검 - 설비간/반송장비간 인터록 점검 - 심술 테스트 - 작화 화면구성 점검, 진행현황 점검 |
인터록 점검 시트 | |
| ☞ [533] 사이클타임 확인 - 설비별 사이클 타임 확인 - 사이클 타임 초과시 동작 순서, 작업 방법 개선 실시 |
사이클타임 체크 시트 | |
| ☞ [534] 설비 부하량 체크 - 무부하 시운전 체크 - 발열,전압/전류 측정,통신품질,접지저항 측정 실시 - 최대 부하 시 구동부 이상 소음 유무 확인 |
부하량 점검시트 | |
| ☞ [535] 시운전 승인 (G4) - 설비 시운전 상태 및 연동 시운전 점검 - 내구성 점검을 위한 테스트 실시 - 안전점검 및 문제점 개선 활동 |
G4 검증 체크시트 |
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| ☞ [536] 교육 및 인수인계 - 설비 구성 및 이론교육 - 급유, FILTER류 현황 및 주기 교육 - 인수 인계 (매뉴얼,스페어,소모품 등) |
교육 결과서 인수인계서 | |
| ☞ [537] 연동 시운전 개선활동 - 연동시운전 품질 점검 - 설비 안전성 점검(노사합동 안전점검) - 연동 시운전시 품질,주요문제점 대책 정리 |
가공공정 검사성적서 노사합동 안전점검서 | |
| 선행 양산 (540) | ☞ [541] 노사 안전 합동점검 - 양산 전 설비 상태 최종 점검 및 개선 - 생산, 보전, 생기, 제작업체 상호 커뮤니케이션 |
회의록 |
| ☞ [542] 선행양산 점검 - 순간정지 “0”화 점검 - 물류 흐름 점검(라인) - 공구수명 칩 상태 점검 |
점검 체크시트 | |
| ☞ [543] 교육 및 설비운영상태 점검 - 생산/보전 담당자 설비 운영방법 재교육 - 문제점 조치 방법 숙달 교육 |
교육 결과서 |
| 중분류 | 항목 CHECK POINT | 결과물 |
| 가동률 향상 활동 (610) | ☞ [611] 양산지원 활동 - 생산 저해요인 분석 및 개선활동 지원 - 설비 운영 방안 지원 |
문제점 개선 보고서 |
|---|---|---|
| ☞ [612] 공구수명 합동 개선 - 양산성 적합한 공구 수명 확인 - 양산대응 공구 준비 확인, 개선 |
공구관리 체크시트 |